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一、市場(chǎng)與需求背景

1. 行業(yè)痛點(diǎn)

在新能源汽車(chē)核心部件生產(chǎn)領(lǐng)域，壓鑄鋁新能源電池托盤(pán)因需滿(mǎn)足復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如多腔體、異形孔、拼接面等），

在機(jī)加工環(huán)節(jié)后極易產(chǎn)生毛刺。這些毛刺若未徹底清理，會(huì)直接引發(fā)電池包內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重威脅新能源汽車(chē)的行車(chē)安全，

同時(shí)不符合行業(yè)對(duì)電池托盤(pán) “零缺陷” 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率的關(guān)鍵瓶頸。

2. 市場(chǎng)需求

新能源汽車(chē)制造商及電池托盤(pán)加工企業(yè)急需一種高效、精準(zhǔn)、全面的毛刺清理解決方案，

要求既能適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)的托盤(pán)加工場(chǎng)景，又能避免傳統(tǒng)人工清理效率低、清理不徹底，或普通機(jī)械清理易出現(xiàn)過(guò)切、漏加工的問(wèn)題，

同時(shí)需保障加工精度與一致性，滿(mǎn)足規(guī)模化生產(chǎn)需求。

二、產(chǎn)品核心定位

MSIY 自動(dòng)浮動(dòng)主軸是專(zhuān)為壓鑄鋁新能源電池托盤(pán)毛刺清理打造的高精度自動(dòng)化設(shè)備，

通過(guò)與 6 軸機(jī)械臂協(xié)同，實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤(pán)不同部位毛刺的 “無(wú)死角” 去除，

核心定位為 “新能源電池托盤(pán)毛刺終結(jié)者”，解決行業(yè)短路風(fēng)險(xiǎn)與加工精度難題。

三、產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)

1. 多場(chǎng)景適配性：

多刀具兼容，覆蓋全部位清理

設(shè)備支持自動(dòng)換刀功能，可適配銑刀、刮刀、砂輪等多類(lèi)型刀具，

針對(duì)電池托盤(pán)的腔體邊緣、孔位內(nèi)側(cè)、拼接縫隙等不同結(jié)構(gòu)部位的毛刺，

能靈活切換刀具進(jìn)行針對(duì)性清理，避免單一刀具無(wú)法覆蓋復(fù)雜結(jié)構(gòu)的局限。

2. 超高精度保障：

2μm 內(nèi)回位精度，杜絕誤差

回位精度控制在2μm 以?xún)?nèi)，可實(shí)時(shí)補(bǔ)償 6 軸機(jī)械臂在運(yùn)行過(guò)程中的定位誤差，

確保刀具始終貼合托盤(pán)加工面，避免因精度不足導(dǎo)致的 “過(guò)切”（損傷托盤(pán)本體）

或 “漏加工”（殘留毛刺）問(wèn)題，滿(mǎn)足電池托盤(pán)嚴(yán)苛的精度要求。

3. 恒力貼合技術(shù)：

穩(wěn)定清理，保護(hù)工件

具備恒力貼合控制功能，在清理過(guò)程中能保持刀具與托盤(pán)表面的恒定壓力，

既保證毛刺清理的徹底性，又避免因壓力過(guò)大對(duì)壓鑄鋁托盤(pán)的脆弱結(jié)構(gòu)造成損傷，

兼顧清理效果與工件保護(hù)。

四、應(yīng)用方案設(shè)計(jì)

1. 設(shè)備組合方式

推薦采用 “6 軸機(jī)械臂 + MSIY 自動(dòng)浮動(dòng)主軸” 的組合方案：

6 軸機(jī)械臂提供靈活的空間運(yùn)動(dòng)軌跡，可覆蓋電池托盤(pán)的各個(gè)加工面；

MSIY 自動(dòng)浮動(dòng)主軸作為執(zhí)行單元，通過(guò)自動(dòng)換刀與精度控制，完成毛刺清理作業(yè)。

2. 作業(yè)流程

工件定位：將壓鑄鋁電池托盤(pán)固定在工裝臺(tái)上，通過(guò)視覺(jué)定位系統(tǒng)確認(rèn)托盤(pán)位置與結(jié)構(gòu)特征；

刀具選擇：根據(jù)托盤(pán)不同部位的毛刺類(lèi)型（如飛邊、尖角毛刺），MSIY 主軸自動(dòng)切換適配刀具；

路徑規(guī)劃：6 軸機(jī)械臂根據(jù)托盤(pán) 3D 模型，規(guī)劃最優(yōu)清理路徑，確保無(wú)遺漏區(qū)域；

精度補(bǔ)償清理：主軸啟動(dòng)后，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)械臂定位誤差，通過(guò) 2μm 精度回位與恒力控制，完成毛刺清理；

質(zhì)檢反饋：清理后通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)確認(rèn)毛刺殘留情況，形成閉環(huán)質(zhì)控。

五、預(yù)期效益

1. 安全層面

徹底清除電池托盤(pán)毛刺，從源頭杜絕因毛刺引發(fā)的電池包短路風(fēng)險(xiǎn)，

提升新能源汽車(chē)的安全性能，符合國(guó)家對(duì)新能源汽車(chē)核心部件的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 效率層面

相比傳統(tǒng)人工清理（人均日處理 10-15 件），自動(dòng)化方案可實(shí)現(xiàn)單日處理 50-80 件（根據(jù)托盤(pán)規(guī)格調(diào)整），

效率提升 3-5 倍，同時(shí)減少人工成本與管理成本。

3. 質(zhì)量層面

通過(guò) 2μm 精度控制與恒力貼合技術(shù)，確保每批次托盤(pán)毛刺清理一致性，

產(chǎn)品良率從人工清理的 85% 提升至 99.5% 以上，減少因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的返工與報(bào)廢損失。

六、目標(biāo)客戶(hù)群體

新能源汽車(chē)整車(chē)制造商（如比亞迪、特斯拉、蔚來(lái)等）的電池托盤(pán)自制工廠；

專(zhuān)業(yè)壓鑄鋁零部件企業(yè)（為新能源汽車(chē)提供電池托盤(pán)代工的供應(yīng)商）；

新能源電池包集成企業(yè)（需對(duì)采購(gòu)的電池托盤(pán)進(jìn)行二次精度清理的企業(yè)）。

七、競(jìng)爭(zhēng)差異化亮點(diǎn)

與市場(chǎng)上普通毛刺清理設(shè)備相比，MSIY 自動(dòng)浮動(dòng)主軸的核心差異在于：

針對(duì)性更強(qiáng)：專(zhuān)為壓鑄鋁新能源電池托盤(pán)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而非通用型清理設(shè)備；

精度更高：2μm 回位精度遠(yuǎn)超行業(yè)主流的 5-10μm 標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足電池托盤(pán)特殊精度需求；

智能化更高：融合自動(dòng)換刀、實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償、恒力控制，無(wú)需人工干預(yù)，適配規(guī)?；詣?dòng)化生產(chǎn)線。